压力控制;塑化压力和压力控制分为两块注射压力。塑化压力所需的技能水平相对较高,它是根据塑料注射模具的类型而不断变化的,而注射压力则是在抑制药筒流动阻力的基础上进行的,给出了灌装速度和熔融量。有力的帮助。
成型周期。也就是说,一旦注射过程完成,成型周期就结束了。成型周期会影响劳动力的利用和设备的利用,因此尽量缩短成型周期时间,已达到较大效率。注塑时间和冷却时间对产品质量有着至关重要的影响,所以我们必须保证注塑模具的质量,缩短注塑周期。
模内切主要的过程是当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成。
1.切水口刀模中心依模具中心,可不需理会胶件冷后胶件流道形之程度;
2.自切水口机,可捋水口一次性切平整,不需要后加工.同也能切除胶件上的垃圾;
3.自切水口机制做刀模LT20-30天,刀模寿命可保10-15万大以上;
在模具设计时如何选用模内热切:要注意模具上型腔数与布局的排列:因为模具型腔数与布局的排列,对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
小型腔数的限制:由于模内热切零部件对小型腔距离的限制,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉:模内热切零部件的安装需在模具上开孔,因此,要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
以上信息由专业从事注塑产品模内热切价格的亿玛斯自动化于2024/4/29 13:22:25发布
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