为了使工业铝型材拥有好的的外观及耐腐蚀能力,工业铝型材在出厂前都需要进行表面处理,而电泳着色便是其中应用较为广泛的一种。电泳着色的工业铝型材颜色光亮,色调饱满,因此深受广大客户的喜爱。但是其会因挤压工艺和氧化着色工艺的不合理产生色差。
挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)带缺陷,同一根型材上都可能出现分色;在这些众多制备方法中,熔体发泡法因其生产工艺相对简单、成本低,因而具有工业化大生产的前景。同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同,使型材组织不均一,也会产生色差。
净化铝材是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。工业铝型材涂装工艺技术经过几十年的不断发展,至今已有多种粉末涂料涂装方法,有真空吸引、火焰喷涂、粉末热喷涂法、振动床法、瀑布法、空气喷涂法、流化床浸涂法、静电(是一种处于静止状态的电荷)流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、电场云涂装法、粉末电泳涂装法等。它所具备的多种优异物理性能使其在消声、减震、分离工程、催化载体、屏蔽防护、吸能缓冲等多个领域获得了广泛应用。
净化铝材表面经过氧化后,外观非常漂亮,且耐脏,一旦涂上油污非常容易清洗,组装成产品时,根据不同的承重采用不同规格的型材,并采用配套铝型材配件,不需要焊接,较环保,而且安装、拆卸,轻巧便于携带、搬移极为方便。挤压工艺与方法对产品、成品的组织、性能、尺寸及生产工作效率有着非常重要的影响,因此合理选择挤压方法,优化挤压生产工艺,是保证产品质量,提高经济效益的重要技术措施。缺点是被涂物必须预热,不适于大型工业铝型材的连续流水线生产,涂膜厚度较薄时不好控制(厚度在200μm以上相对好些),应用范围也受到一定的限制,目前实际应用也不多。
薄壁产品和壁厚不等的工业铝型材产品,容易在薄壁面产生波浪。有时波浪非常严重,拉伸没有办法消除,只能做报废处理。有些比较轻的波浪缺陷,可在保证铝型材产品不超尺寸偏差的范围内,尽可能的加大拉伸率以消除波浪,达到平直状态,但应严格控制,防止工业铝型材产品突然断裂而引起整个长度方向形成波浪。此外拉伸结束消除应力时,应先将前夹头稍稍返回,再松开夹头;否则,会因弹性突然收缩,引起变形不均匀而再次形成波浪。消费者在选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点:1、查看铝型材产品出厂合格证,注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。
以上信息由专业从事净化铝材厂家批发报价的成科净化于2024/5/4 10:56:51发布
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